循环经济篇
天冠集团作为一个1939年建厂的老国有企业，数十年来在激烈的市场竞争中，为了生存和发展，在实践中努力探索，不遗余力地发展循环经济，经历了从不自觉到自觉、由被动到主动的过程，对循环经济模式的认识层层深化、思路逐步清晰、内涵不断提升，积累了丰富的经验。
过去，传统的酒精生产工艺资源消耗大、环保措施少，对粮食、水等资源的利用率低，生产过程产生大量废气、废渣和废液。上世纪80年代起，天冠集团就从综合利用资源、提高经济效益的角度出发研究探索用废糟液提取饲料和回收二氧化碳，并取得了一定成效。
在新的形势下，天冠集团审时度势，确立了大力发展循环经济的战略决策，以“绿色、循环、可持续发展”理念为指导，初步构建了“天冠燃料乙醇循环经济模型”。在这个模型中，天冠集团把每一个生产环节的产品排放物作为下一个产品的原料来利用，除主产品燃料乙醇外，副产品麸壳皮、谷朊蛋白、二氧化碳、DDGS饲料、沼气、有机肥等本身都具有一定的经济价值，同时，各个副产品又可作为原料，实现更高水平和更深层次的开发增值。
例如，回收的麸壳皮是很好的饲料和低聚糖生产原料，麸壳皮通过深加工，又可得到具有生理活性的膳食纤维、低聚糖和酶类，升值潜力巨大。提取的谷朊蛋白，在国际市场上供不应求。企业又把谷朊蛋白进一步深加工生产水溶性蛋白，价值又可增加一倍。在整个生产过程中，每个产品都是生产扩展的链条，也是增值的环节，实现了企业产品多样化，达到了资源利用最大化。
同时，天冠集团通过一系列“吃干榨净”对工业废料的综合开发和综合利用，使企业生产 过程中的排放物实现资源化、减量化、无害化处理，实现了产品增值和环保效益的双赢。二氧化碳是目前全球酒精生产过程中唯一没有被利用的最大废弃资源，如果直接排放会造成温室效应。企业通过与中山大学多年的研发攻关，用二氧化碳开发出了PPC全降解塑料这一高科技产品，这种塑料产品堆肥后一年时间可完全降解，对最终解决“白色污染”这一世界难题做出了积极的贡献。
自主创新篇
“问渠哪得清如许，为有源头活水来”。张晓阳认为，天冠集团之所以能够快速发展，在于企业重视科研创新。在“自主创新、重点突破、支撑发展、引领未来”的科技发展战略指引下，天冠集团全面提高自主创新能力，取得了累累硕果，为企业发展积蓄了后劲。
技术方面，天冠集团以坚持开发一代、研制一代、储存一代的思路加大科技投入，每年保证从销售收入中提取一定比例的资金用于技术创新和技术中心建设，为科技创新提供了充沛的资金保障。企业先后建成一个国家级工程技术中心、一个省生物燃料工程技术研究中心和一个博士后科研工作站，组建了上海天之冠国家级研发基地，以生物能源高新技术为主要研究领域，高起点、大视野开发生物科技的前沿项目。
企业还积极与科研院所沟通合作，已与中科院、浙江大学、中山大学、清华大学等10所科研院所建立了稳固的合作关系，借智借力，促进科研成果转化，推动高新技术产品的开发。天冠集团与南京野生植物研究院合作开发谷朊粉项目，实现了科研成果产业化，2003年当年建厂当年收益。天冠集团与郑州大学合作的酒精新工艺开发，突破了传统的酒精生产模式，使酒精生产由传统的4道工序减为3道工序，能耗和投资减少四分之一，提高了企业的核心竞争力。
目前，企业自主开发的“生物能搅拌生产沼气技术”不但获国家发明专利金奖，还被联合国有关部门列为具有世界性推广价值的技术项目；南阳5号、南阳6号酵母被列入酒精教科书上的经典工业酒精生产酵母，现仍在全国广泛使用；乙醇吸附脱水装置是我国仅有的大规模工业化生物质脱水装置；开始产业化生产的PPC全降解塑料项目，已取得了重大突破，可彻底解决塑料制品“白色污染”的问题。新材料1，3－丙二醇项目作为“十五”重点科技攻关课题通过了国家的成果验收，天冠集团因此成为继美国杜邦公司之后全球第二个使该技术产业化的企业；天冠集团的燃料乙醇生产工艺完全依靠自主知识产权开发，集企业六十九年生产技术、经验之精华，拥有多项独创性成果，处于国际先进水平。
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