新疆能源网讯 7月17日晚，曾一度停用的鄯善采油厂气举压缩机经技术改造后，被嫁接到温米采油厂轻烃装置区替代了温米1000千瓦电驱压缩机，有效控制了生产用电消耗。据悉，这项总投资500多万元的技改项目，年可节电800万度以上，一年即可收回投资。油田把节能技术改造作为节能减排、降本增效的主要手段，努力实现科学发展目标。
油田加大节能减排宣传管理力度，把压力层层分解，在员工中牢固树立节约就是创效的意识，营造节约发展的良好氛围。电是油田生产最大能耗成本之一。多年来，油田多措并举，积极开展节能减排工作，牢牢扼住“电老虎”脖子，从日常能耗中“抠”出巨大效益，尝到了“甜头”。据统计，至目前油田年节电能力可达1800万度，相当于每年多采油2500吨以上。
向科技要效益，是油田节能的“金钥匙”。油田采用新井投产直接安装、老井逐步更换的方式，推广应用节能型永磁同步电机，并在低产井上推广应用空抽控制技术等，有效降低了抽油机电耗和设备磨损，使抽油机系统效率由21.3%提高到25.04%，两年来应用科技手段节电628万度。
今年，油田启动了电力系统整体改造工程。7月7日停运功率达1250千瓦的大型耗电设备——丘陵气举压缩机，成功将14口气举井转抽或转电泵，淘汰高耗能变压器34台，极大地降低因电费上涨带来的生产成本上升压力。通过实施以关、停、并、转、减为主的“调整工程”，停运鄯善30万立方米天然气处理装置，把这部分天然气输至丘陵轻烃处理，减少用电负荷660千瓦、燃气负荷2600千瓦，降低了天然气处理能耗。
推广应用变频恒压注水技术，解决了注水系统压力波动、能源浪费、设备损耗加快等问题。注水用电单耗由2005年的10.27度下降至2007年的8.16度，注水耗电占生产用电的比例也由22%下降至17%，两年累计节电650万度。
大力推广绿色照明技术，两年来累计推广使用节能灯20000余个，同时推广使用太阳能路灯、景观灯，共节电140万度。
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