在我国当前的经济社会发展中，节能减排已经成为一项重要而又紧迫的任务，但最终要解决这一问题，其难度犹如一场“攻坚战”。不管是我们的国有企业还是民营企业，都在不断摸索和寻找解决这一难题的“灵丹妙药”。
这当中不乏一些成功的经验，如在我国的最西部地区的新疆天业集团经过多年自主研发，打造了一条循环经济产业链，其取得的巨大成效，不仅实现了企业的可持续发展，同时也做到了与环保生态共赢的发展模式。
新疆天业集团是新疆建设兵团农八师石河子市的一家国有大型工业企业，早在1987年，还是一家频临破产的小玻璃厂，但之后在现天业集团的领军人物郭庆人的带领下，经过整顿组建，现已发展成为一家上市公司。
该企业主产业领域涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、矿业、水泥等。其主要产业120万吨聚氯乙烯（简称ＰＶＣ）工程项目是新疆自治区实施以资源转换促新型工业化发展战略的重点建设工程，第一期工程已于近日在新疆石河子天业化工园正式建成投产。在未来二三期工程建成后，天业集团的年生产能力将达到150万吨，成为世界排名第三的聚氯乙烯生产企业。
聚氯乙烯作为工程塑料被广泛应用于各种产品，具有极其广阔的市场前景。然而，过去我国一直采用从石灰岩和工业盐提取生产聚氯乙烯的生产模式，这种传统生产工艺既是高能耗又是高污染行业，曾一度聚氯乙烯被列入中国限制发展的行业项目。
面对这一困局，天业集团董事长郭庆人认为，企业要想实现可持续发展，就必须解决环境污染的问题。因为在他看来，企业不论大小，也不论国企外企，如果不减排节能，就无法竞争，无法生存，就无法创造国家名牌产品。企业只有主动减排和节能，才能降低成本，提升效益；只有企业自己做到环保、生态，才能不断发展、日渐做大、去创产品名牌。
在此背景下，天业集团把“被动的环保”变为“主动的环保”，将各类废弃物转变为再生的资源，作为天业实践新疆优势资源转换战略的基本思路。
郭庆人介绍说，这个项目在初步设计时，就要求用循环经济的理念解决环保问题，在设计聚氯乙烯及配套项目时，将电石渣综合利用作为聚氯乙烯项目实施的前提，创造性开发出电石渣生产水泥工艺，延长了化工产业链，实现了电石渣的再利用、资源化。
在郭庆人的带领下，该企业技术团队通过自主创新，攻克多项技术难关，开发出先进科学的工艺流程，最终实现了废水、废气的循环使用和工业废渣的资源化，打造成了一条循环链型的产业链，彻底解决了污染排放问题，成功地解决了几十年困扰电石法生产聚氯乙烯的难题，使传统的氯碱化工行业重新焕发出生机。
“我们通过自主研创的新工艺、新技术、新设施，把企业生产过程中排放的一切废渣、废气、废水，必须全部‘吃’干‘榨’尽，变废为宝。完全可以解决好电石生产的废渣污染，并使废渣成为再生资源，去生产优质水泥。决不让城乡看到一粒电石废渣，不让石河子人闻到电石废渣一点异味，城乡空气更不会有生产聚氯乙烯排放的任何粉尘。”郭庆人说。
但记者在采访中发现，国内仍然有聚氯乙烯企业在排放废渣的问题上无法得到解决。“目前，全国这一行业排放的30％电石废渣仍在露天堆放，污染环境，无法利用。天业集团的新型电石法，可以说为全国电石法聚氯乙烯产业开创了新模式，值得借鉴。”中国石油化学工业协会副会长、高级工程师张国民表示。
对天业未来的发展，郭庆人信心十足。他表示：“只要我们‘天业’人坚持资源转换战略，主动节能减排，坚持持续创新，到2010年，天业的总资产、工业总产值、销售额和上缴利税等主要经济指标，仍可保持40％以上的增速。主要产品聚氯乙烯、电石、水泥、烧碱可达70万吨、65万吨、75万吨和60万吨。销售总额可达160亿元，实现利润20亿元。”
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