该装置自2000年11月投产以来，已连续安全运行了2700多天，多年来，为确保电厂正常发电，给油田生产提供动力保障。该装置始终坚持运行，致使站内多台换热器、分子筛干燥塔等设备长期处于超负荷运行状态，未能按期进行检修，使装置隐含很大的安全隐患，同时也影响了装置回收率。为了排查隐患，提高装置运行效率，确保装置安全、高效、连续、平稳运行，进一步提高生产效能和经济效益，决定对该装置实施自投产以来第一次大规模的停产检修和改造工作，此次检修主要分站内技术改造、压力容器检修、隐患整改三部分进行。
采油一厂在检修前召开专题会议，在科学论证的基础上，制定了详细的施工方案以及安全防范措施和突发情况应急预案。在检修过程中，针对时间紧、检修工作量大的特点，为保证检修工程顺利进行，一厂狠抓现场施工管理工作。参战人员成立专项小组对各检修单位的安全施工、工程质量进行全程动态监督，使检修重要环节得到了保证；工作落实到专人，做到定点、全天候的协调和保驾护航，以确保检修严格按时间接点保质保量稳步推进。厂、站领导更是心系装置，亲自深入现场抓工程进展情况，还为现场施工人员送去了西瓜、绿豆汤、藿香正气水等防暑降温物品，有力地确保了人身安全和检修工作如期运行并顺利收尾。
投产前，厂、站领导更是高度重视，多次召集技术人员、重要岗位操作人员以及施工单位共同研讨投产方案，层层细化，不放过任何一个环节。成立了由厂长胡广杰任总指挥，副厂长蒋勇任现场指挥组组长的塔河采油一厂30万方轻烃回收装置投产总指挥组，并成立安全检查组、工艺流程检查组、设备物资保障组、消防保卫组等十个小组，以保障投产顺利。8月30日，装置各项检修工作按原计划安全高效完工， 31日上午，在确认现场所有准备工作全部到位之后，于12：30分左右，顺利开机，技术人员和岗位人员严密监控运行参数，并进行实时调整。目前，设备、各工艺流程运行正常，30万方轻烃回收装置检修投产工作实现了一次性投产成功。
此次检修改造完成后，不但使该装置制冷工艺由浅冷变为深冷，可在原有基础上进一步提高液化气产量，增创经济效益。同时，会使装置运行更加安全、平稳，达到确保分公司天然气处理系统整体运行稳定的目的。
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