胜利油建公司在塔三联轻烃回收装置工程四台球罐施工中，强化控制措施，促进质量不断升级，做到好中求快，快中保优。经100%无损探伤检验，焊接一次合格率由第一台罐的96.9%提高到第四台罐的 98.1 %，平均为97.6%，较优良工程标准96%提高了1.6个百分点。
四台650 m3轻烃和液化气球型储罐，是整个轻烃工程的重要装置之一，其材质分别为16Mn钢和20R钢，焊接技术要求高、难度大。为了保证焊接质量，这个公司采取了切实可行的配套控制措施。一是精挑细选电焊工。施工前，他们组织具有焊接三类压力容器资质证的电焊工进行考试，合格后择优确定上岗人员，确保焊工个个技术过硬。二是抓好焊接过程中的质量控制。为防止焊缝气孔、夹渣等质量通病，工作中他们严格执行技术操作规范，做到“六不焊”，即焊条不烘干不焊，挡风措施不到位不焊，对口间隙不合适不焊，大风或雨天不焊，湿度超过85%不焊，气温低不加热不焊，从而保证了焊接质量。三是定期召开质量分析会。每台罐组对焊接完成后，他们根据无损探伤结果，认真分析产生不合格片的原因，制定相应的防范措施，避免同类问题在下一台罐上出现。比如第一台罐产生不合格片的主要原因是有一名焊工的操作存在问题，当即将其换掉；第二台罐产生不合格片的主要原因是焊接时风速过大，也采取了相应措施。四是严格质量奖惩制度。规定探伤一次合格率低96%，每降低1%就扣施工队工程费500元；一次合格率达到100%，一次性奖励施工队1000元。焊工每出现一张不合格片扣款80元，探伤一次全部合格的奖励个人1000元，并做到严考核、硬兑现。在整个球罐施工中，先后有4名焊工受到奖励，有2名焊工被罚款，奖惩兑现总金额达4000多元。
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