近年来，塔河采油一厂大力推行“人机合一”设备管理理念，分别从三个方面着手保障设备高效运行，以“绝活”保设备安全，以技改保设备高效，以制度保设备平稳。这三方面保障了设备的高效、平稳，更加有力的推动了增储上产，使得该厂在成立的七年里年年超产，并且连续四年突破200万吨。
以“绝活”保设备安全
7月份，塔一联集输站的班长催利在经过水区提升泵房时，原本已经离开的他突然又转了回来。班员问他：“怎么了？”催利说：“我听着这泵好像有点不对劲。”班员说：“这里这么吵，我听不出来。”催利说：“我在这里工作时间长，平时正常的声音听惯了，刚才听到了一点点金属的摩擦声，所以又转了回来。”“依我判断，金属摩擦的原因有两个，一个是电机轴承损坏，另一个是电机‘扫外缘’。”催利接着说道。然后他采取了紧急停泵检修措施，赶紧联系泵修队对提升泵进行检查维修。泵修队将泵体打开以后发现，电机轴承果然已经损坏，幸好发现及时避免了一起机泵损坏事故的发生。经过两、三个小时紧急抢修，水区提升泵又恢复了正常。
据了解，塔河采油一厂工龄较长的生产操作人员目前都已经具有了通过“看、闻、摸、听”来判断设备是否正常的“绝活”。采油三队的安全员蔡晶在几年前就通过听避免了一号站的一起机泵事故。九集的赵有胜在6月份也是通过听及时排除了该站外输泵的隐患。
塔河采油一厂近年来大力打造技能型人才，通过培训、考核和技术比武锻炼了一大批技术能手，为增储上产和安全生产提供了强有力的人力资源支持。
以技改保设备效率
9月23日，有着“技改专家”美称的塔河采油一厂技术员毛谦明行色匆匆的来到办公楼，他的手里拿着几页图纸，同事问他：“毛工是不是又有新发明？”毛谦明说：“是的，是“抽油机电机防护罩”，我来赵邢副厂长交流一下。”“这有什么作用啊？”同事赶紧问道，毛谦明说：“比旧的防护罩要轻便，可以节省工作时间和成本，提高工作效率。”毛谦明在这几年里发明了五件采油工具，其中三件已经申请了专利，并且已经转让，他今年被光荣的评为了“中国石化劳模”。
近年来，在毛谦明这种“技改专家”的带动下，塔河采油一厂形成了技改热潮，各种技改百花齐放，每年可为企业创效百余万元。
近期的9-1和9-2计量站外输油泵改造就是一个成功的亮点之一。9-1和9-2计量站使用的是双螺杆混输泵，该类泵在输送粘度较高的液体时能力较好，而输送油水混合液时则能力相对较差。但是随着塔河油田含水不断升高，粘度不断下降，9-1和9-2站的双螺杆混输泵的效率也在不断降低。于是该厂技术人员对该泵进行了技术改造，将泵的出口压力降至2.0Mpa,电机功率保持不变，将螺旋套进行计算改造。此次改造一试成功，不仅没有影响生产，而且效果良好。每日外输液量增加了近600方，而且从未倒过事故罐生产，每年将会降低倒液费用三百余万元。鉴于9-1站技改的成功，该厂近期对9-2站的双螺杆混输泵也进行了同样的改造，也取得了良好的效果。
以制度保设备平稳
近年来该厂在制度管理方面不断推陈出新，先后推行了“缺陷管理”、“每月两会”“评优制度”等。
缺陷管理是提前对设备的各类缺陷进行预测和处理。近期，该厂通过开展“缺陷管理”活动，在一个月内发觉和解决了一百多项设备缺陷，进一步保障了各种设备的本质安全。
每月两会是每个月在生产现场举行“现场风险源分析会”和“设备物资交流会”。今年六月份，该厂组织设备、安全管理人员80余人在DK22井和TK252井召开了首次“现场风险源识别会”。与会人员就井口的风险源识别和预防进行了探讨，大家各展所长将自己的经验空开交流，通过在生产设备现场零距离的交流，设备和安全管理人员的能力和经验均得到了提升。
近年来，该厂每年都举行一次“红旗设备评优活动”，选出了一批高效、平稳、质优的设备。联合站270万吨扩建岗的1号脱水泵截止到目前已经安全运行36941小时，约8年时间。该设备每天承担着计转站来液量约6000吨的提压任务, 24小时全天运转，每天平均的液输送量在约3000吨，处于超负荷运行状态。但在近8年的使用过程中无人为原因损坏，除按规定例行维护保养外，仅于2005年大修过一次。设备运行状况一直良好，被评为了2007年该厂的“红旗设备”。
“人机合一”的设备管理理念已经在塔河采油一厂生根发芽，形成了人为设备、设备为人的良好设备管理局面，为该厂的增储上产打下了坚实的基础。
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