新疆能源网讯 10月28日，由采油工艺研究院科研人员自主研制的同心管射流负压冲砂工艺，首次在重油公司HW9834水平井试验获得成功。
稠油水平井因地层压力低、漏失量大、油砂胶结强等原因，造成了常规水力冲砂无法将砂冲出，同时暂堵泡沫等化学方法实验也未获成功，因此，冲砂已成为稠油水平井生产的瓶颈难题。
截至2007年底，油田公司已有287口浅层稠油水平井，2008年计划钻300口浅层稠油水平井，水平井虽然采取了冲缝或割缝防砂筛管完井，但小于缝宽的细沙、粉沙大量进入井筒，出砂问题日益严重，已有多口水平井因砂卡、砂埋停产，影响了油井的正常生产。
针对上述油田生产难题，采研院研发中心科研人员就《浅层稠油水平井清砂解卡工艺技术研究》，2007年进行了课题项目的立项。
经过一年多的努力攻关，该院科研人员攻关设计了同心管射流负压冲砂工艺，研制了配套工具，确定了水力等工艺参数。其中，工艺及工具有四项技术申报了国家专利。
2008年10月，采研院科研人员多次与井下作业公司、重油开发公司等单位交流协作，确定了在重油公司HW9834水平井进行首次现场试验。
10月27日，采研院、井下作业公司、重油公司等三家单位联合进行了冲砂作业，使用同心管冲砂工艺用脱油热污水自井下218米开始循环冲砂，顺利冲至364.5米，将146米水平段的泥砂全部冲出。冲砂管柱安全提出后，下入副管和斜泵，继续生产。
据了解，同心管射流负压冲砂工艺为国内首创，目前，国内还没有成熟、有效、经济的浅层稠油水平井清砂、副管解卡工艺技术。
该工艺解决了稠油水平井因水平段出砂而严重影响生产甚至停产等问题，为稠油水平井开发稳产、上产提供了有力的技术保障。
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